我國機床刀具若要健康（kāng）持續發展，就要（yào）轉變發展方式，提高製（zhì）造水平。這是符合黨中央關於（yú）我（wǒ）們在（zài）“十二五”期間要轉變發展方式的（de）要求的（de），即要從（cóng）重數量的、低價（jià）值的、高消耗的製造業，走向重水平的、高附加值的、綠色（sè）環保的製造業。
我國的金屬切（qiē）削刀具消耗在總（zǒng）體（tǐ）上大致延續了2010年的增長趨勢，在總量上有所增（zēng）長。據測算，我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣，比2010年增長約13%；其（qí）中（zhōng）消耗的國內刀具約為270億元人民幣，比2010年（nián）增（zēng）長（zhǎng）尚不足4%；而消耗（hào）的進口刀（dāo）具約為120億元人民幣，比2010年增長約25%.
但是，如果我們（men）從消費結構分析，我們會發現我國國內刀具的消費結（jié）構有（yǒu）很多問題。
在世界範圍的工業中，刀具消耗的比例大概是（shì）：高速鋼刀具占35%，金剛石和（hé）立方氮（dàn）化硼刀具占10%，而焊接硬質合金刀具（jù）、整體硬質合金和可轉位硬質合金（jīn）則占（zhàn）了餘下部分。
而在我國的刀具產業中卻不是這樣。根（gēn）據（jù）2010年機床工具工業協會工（gōng）具分會的會員企業國內（nèi）銷售情況統計，我（wǒ）國（guó）國內消耗的國產刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬（yìng）質合金刀具隻占到約28%（其餘為工具係統、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀（dāo）具，在（zài）我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質（zhì）合金刀（dāo）具為45%，而金剛石和立方氮化硼（péng）刀具（jù）僅占比2%.
傲立刀具網（wǎng）指（zhǐ）出，我國雖然（rán）已經成為（wéi）世（shì）界第一大規模的（de）機床消費（fèi）國和（hé）同樣是（shì）世（shì）界第（dì）一（yī）大（dà）規模的刀具消費國，但我們的（de）刀具消費（fèi）結構甚至無法達到世界平均水平。我們的現狀是：雖然我們的機床產值數控化率和機床產量數控（kòng）化率都在（zài）逐年提高，但從其機床平均售價下降的趨勢，可以（yǐ）看出我們的數控（kòng）機床也許還是（shì）簡易數控在唱主角。這也就是說（shuō）我國金屬切削的總體水（shuǐ）平還不高。
這種總體加工水平不高的現狀和我們日益升高的勞動力成本以及人民幣的升值趨勢，隱藏著使我們的中國製造漸漸失去競爭力（lì）的風險，包（bāo）括美國在內的一些國家的經濟學者和企業家正在考慮將一些已經移到亞洲的製造企業移回其本土。
例如，如果我們運用含鈷的高性能（néng）高速鋼甚至粉末冶金高（gāo）速鋼來（lái）（P/MHSS）代替現在普（pǔ）遍使用的普通高速鋼，我們的高速（sù）鋼刀具製造水平（píng）同樣能上一（yī）個台階（jiē）。在歐美發（fā）達國家，自20世紀70年代以來（lái），高速鋼（gāng）刀具的市場份額也逐漸被硬質合金刀具所（suǒ）蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀（dāo）具的市場占有率又有所（suǒ）回升。這是因為粉末冶金高速鋼（gāng）刀具與普（pǔ）通（tōng）高速（sù）鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因（yīn）此更（gèng）受用戶的歡迎。而由於在某些如高衝擊性（xìng）、大切除量的加工場合應用領域，粉（fěn）末冶金（jīn）高（gāo）速鋼刀具比普（pǔ）通的老型號硬質合金脆性小，不易發生碎裂，因此（cǐ）反過來又取代了一部分硬質（zhì）合金刀具。
